空壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、 提前30分鐘交接班,認(rèn)真做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作,攜帶齊工具,檢查機(jī)器各部位性能是否良好及各種零部件是否完好,機(jī)油是否到位,檢查電壓、電流是否正常。
二、 若上面各項(xiàng)檢查,未發(fā)現(xiàn)任何問題,方可做好開機(jī)準(zhǔn)備。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,未處理完之前嚴(yán)禁開機(jī)。
三、 開機(jī)準(zhǔn)備:首先關(guān)閉空壓機(jī)的進(jìn)氣閥和壓風(fēng)管道的閘閥,然后起動機(jī)器;此時(shí)應(yīng)注意聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音是否正常,若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查;若無異常,此時(shí)應(yīng)慢慢打開空壓機(jī)的進(jìn)氣閥讓機(jī)器正常工作。
四、 工作中要堅(jiān)守崗位,不準(zhǔn)擅自離崗,不準(zhǔn)打瞌睡,更不準(zhǔn)從事與工作無關(guān)的事情,要時(shí)刻注意設(shè)備的聲音、儀表、溫度變化,如有異常,應(yīng)立即停機(jī)查明原因,排除故障。
五、 對所操作的設(shè)備,要做到”三懂”:懂原理、懂構(gòu)造、懂性能;”四會”:會操作、會保養(yǎng)、會維修、會排除故障。
六、 若井下不需要用氣時(shí)應(yīng)立即關(guān)掉機(jī)器,此時(shí)操作順序:首先關(guān)機(jī)器的進(jìn)氣閥;按停止按扭停機(jī);打開儲氣罐的卸壓閥;然后關(guān)壓風(fēng)管道的閘閥。
擴(kuò)展資料
空壓機(jī)節(jié)能路徑:
1、治理泄漏
據(jù)測算,一個(gè)1mm2的小孔,在7bar壓力下,泄漏量約為1.5L/S,檢查輸送管網(wǎng)及用氣點(diǎn),特別是接頭、閥門等處,及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。
2、壓降治理
通過管路分段設(shè)立壓力表檢測壓力,詳細(xì)檢查你的各段壓降,有問題的管網(wǎng)段及時(shí)檢查維護(hù)。一般空壓機(jī)出口到用氣點(diǎn),壓降不能超過1bar,嚴(yán)格的甚至是不超過10%即0.7bar,冷干過濾段的壓降一般0.2bar.工廠盡量布置環(huán)型管網(wǎng),平衡各點(diǎn)用氣壓力。
3、調(diào)整用氣設(shè)備壓力匹配
評估用氣設(shè)備的壓力需求,在保證生產(chǎn)的情況下盡量調(diào)低空壓機(jī)排氣壓力??諌簷C(jī)排氣壓力每降低1bar,節(jié)能約7~10%。
4、調(diào)整不合理用氣行為
據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù),空壓機(jī)的電能利用率僅為10%左右,有90%左右轉(zhuǎn)換為熱能損失掉了,需對廠用氣動設(shè)備進(jìn)行評估,能否改用電動方式解決。同時(shí)也應(yīng)堅(jiān)決杜絕用壓縮風(fēng)做常規(guī)清掃工作。
5、采用集控模式
空壓機(jī)數(shù)量少,可采用一臺變頻空壓機(jī)調(diào)壓,如果數(shù)量較多,可采用集中聯(lián)動控制,避免多臺空壓機(jī)參數(shù)設(shè)置時(shí)造成的階梯式排氣壓力上升。
6、做好設(shè)備維護(hù)、清潔
增加空壓機(jī)散熱效果,水冷、空冷等換熱器的交換效果,保持油質(zhì)清潔。
7、空壓機(jī)余熱回收
回收空壓機(jī)油系熱量制備熱水,用于其他工藝或輔助生活設(shè)施。
8、干燥系統(tǒng)改造或更換
新型干燥裝備用空壓風(fēng)余熱對壓縮空氣進(jìn)行干燥脫水,節(jié)能率超過80%。